Для изготовления свай квадратного изделия с каркасным формованием(готовые каркасы размещается в металлоформе)  или  изготовлением  каркаса в металлоформе -  применяют металлоформы на 2 изделия с  откидными продольными бортами.

Для изготовления свай трапециевидного сечения(с технологическим уклоном) с каркасным формованием(готовые  каркасы  размещают в металлоформе) применяют металлоформы на 4-5 изделий  с откидными торцевыми бортами.

Процесс производства опор с изготовлением каркаса в металлоформе:

1. Арматуру рубят  в размер на станке для рубки арматуры. Спираль поперечного армирования (D проволоки не более 5мм)  изготавливают  на спирале-навивочном станке СМЖ-172.  Транспортные петли  делают на станке для гибки арматуры.
2. В лотки металлоформы устанавливают вкладыши - конусообразователи, ими регулируется длина свай. В  лотки металлоформы  закладывают  спирали, устанавливают  арматурные стержни АТ800.  Стержни продеваются сквозь спираль и фиксируются зажимными цангами по торцам формы на  упорах. Спираль растягивают по всей длине стержней.  Армирование конуса и головной части закладывается в металлоформу и крепится к продольным  армирующим стержням . Транспортные петли закладываются согласно технической  документации.
3. Гидродомкратом  ДНА-14  выбирают провисание арматуры.   Спираль растягивают  по стержням, после этого  стержни  дотягивают до момента натяжения спирали
4. После армирования,  бадьей  подают   бетон  в лотки металлоформы и уплотняют  его глубинными вибраторами. 
5. После уплотнения, 2 часа    выдерживают  бетон, потом накрывают  металлоформу полипропиленовым  пологом  и включают  станцию отопления для прогрева бетона(если есть своя котельная, то воду разогретую до 70-80 градусов в металлоформы можно подавать из неё).  Процесс разогрева бетона длится 2-4  часа. Изотермия  10-12 часов. Остывание 2-3 часа .
6. Перед распалубкой нужно  проверить  прочность бетона прибором.  Срезать арматуру и производить распалубку готовых изделий можно если  бетон  набрал  70% прочности от проектной.
7. После срезания арматуры готовые изделия из металлоформы  извлекают кран-балкой.  Для  предотвращения повреждения готовых изделий  рекомендуем использовать траверсу.
8. Для окончательного набора прочности готовые изделия  складируют на площадке на   3-7 дней,  длительность зависит  от температуры окружающей среды. Рекомендуем выдерживать в при положительным температурах, так как в бетоне  присутствует влага. 

При наличии соответствующих  металлоформ, на  линии можно производить  опоры ЛЭП, плиты ПАГ, ПДН.

Пример комплекта технологической линии (производительность 10 свай С120.40 квадратного сечения в сутки) с изготовлением каркаса в металлоформе:

Преимущества стендового метода:

• Металлоформы служат дольше, они не испытывают нагрузок при перемещении на вибростол, не коррозируют от  воздействия пара в пропарочной камере из-за её отсутствия.
• Не нужно мощное грузоподъемное оборудование.
• Энергозатраты на термообообработку ЖБИ ниже, чем при использовании пропарочной камеры.

Возможна  организация  производства на открытой площадке.

Ваши выгоды:

• Отказ от дорогостоящего оборудования, быстрая окупаемость линии.
• Быстрая наладка и запуск производства.
• Поможем отладить технологические процессы, спланируем расстановку оборудования, обеспечим технической документацией.