Технология изготовления

Раньше бетонные дорожные камни изготавливали методом вибропрессования. Эта технология имеет довольно высокую производительность, но крайне низкое качество. Прочность изделий из полусухой смеси достигалась за счет большого количества цемента. Получаемая плика имела многочисленные поры, что способствовало проникновению влаги и разрушению при заморозках.

Предлагаемая нами технология существенно отличается. Бетонная смесь изготавливается на бетономешалке, при этом расход цемента не превышает 25%. В качестве заполнителей используется промытый речной песокМкр>1.1 мм, щебень мелкой фракции, краситель, пластификатор, цемент и смазка для форм.

Готовая смесь укладывается в пластиковые формы, предварительно смазанные смазкой и уплотняется на вибростоле с высокочастотным вибратором до полного удаления врздуха. Заполненные формы укладываются на поддоны одна на другую (до высоты 10 рядов), после этого формы выдерживаются в условиях естественной сушки в течение 35-48 часов.

Оборудование

В базовый комплект оборудования по производству тротуарной плитки входят (в зависимости от количества выпускаемой продукции):

• вибростол для заливки 1-2 шт;
• бетономешалки емкостью 0.05-0.25 куб.М. - 1-2 шт.;
• европоддоны 25-50 шт. (при наличии погрузочно-разгрузочных механизмов);
• пластиковые формы (более 100 видов) ведущих западных фирм Taboss, Evan, Alex;
• расходные материалы: красители и пластификатор.

Способ укладки

Тротуарная плитка (бетонные мостовые камни) укладывается на песчаное или песчано-щебёночное основание. В большинстве случаев основанием для тротуарной плитки служит песчано-щебёночная подушка. Для сложных условий эксплуатации предусмотрена песчано-цементная смесь, содержащая от 100 до 150кг цемента на м3 песка. Общая толщина подушки колеблется от 75 до 300 мм в зависимости от нагрузки и условий эксплуатации.
Каждый слой песчано-щебеночной подушки, как и сама тротуарная плитка, уплотняется трамбовками. Плитка укладывается с зазорами 1 мм, которые заполняются сухим песком. При этом атмосферные осадки не собираются на поверхности дороги, а просачиваются в грунт. Слой щебня выполняет роль дренажа и способствует быстрому проникновению влаги в грунт. При укладке тротуарной плитки на бетонное основание площадка тщательно выравнивается, предусматриваются уклоны для стока воды, а при необходимости сливные канализационные решетки.

Окупаемость

Комплект оборудования для производства 20-50 кв. м. тротуарной и фасадной плитки в день стоит от 6000 до 9000 у.е.

Себестоимость одного кв.м. плитки (рассчитывается индивидуально, в зависимости от сырьевой базы) составляет от 3.5 до 4.7 у.е.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ ЗАБОРОВ И КАМИНОВ.

Технологию производства бетонных заборов и каминов можно сравнить с технологией вибролитьевой тротуарной плитки, поэтому нет необходимости в применении другого оборудования.

1. Подготовка форм:

Перед заполнением формы следует промыть водой или обработать антистатиком (не применять для смазки форм моторные масла и другие нефтевые соединения, т.к. это влияет на качество поверхности бетона).

2. Заполнение форм:

Заполнить форму бетоном наполовину ее толщины. Длительно провибрировать. Рекомендуется применять щебень фракции 5-10 мм, цемент М500, а также пластифицирующие добавки. Смесь должна быть очень жесткой.

3. Вложение арматуры:

Арматура 4-6 мм вкладывается в середину каждой несущей рамы забора, после чего дополняется опять бетонной смесью и вибрируется. Нужно следить, чтобы смесь не доходила до края формы примерно 5 мм, что позволит получить изделие без сколов и наплывов.

4. Выбивка и укладка готовых секций:

Предварительно необходимо изготовить деревянные щиты с ручками (по размеру секций). Завибрированное изделие накрывается щитом, а затем переворачивается, так чтобы бетонная секция осталась на деревянном щите, а форма подается на вибростол для последующей заливки. Количество изготовленных заборов, таким образом, зависит только от количества приготовленной смеси и количества деревянных щитов.

Уложенные изделия можно прикрыть пленкой, которая обеспечит их «запаривание» и предотвратит преждевременное высыхание бетонной смеси.

5. Процесс производства бетонных столбов.

Этот процесс аналогичен процессу изготовления заборов. Отличия могут быть только в способе выбивки (после извлечения столбов из формы, необходимо достать и закрепить на место при помощи специальных шурупов деревянные рейки, служащие для придания форме столба двутаврового сечения).

Некоторые столбы могут изготавливаться не цельными, а из двух разборных частей. В этом случае сборка их производится непосредственно при монтаже.